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單柱液壓機的安全操作規范流程

        首先，操作單柱液壓機的技術人員需要經過系統的培訓，熟悉掌握單柱液壓機的性能和操作要點之后才能獨立進行作業，在生產作業前，需要先清理模具上的一些各種雜物，擦凈單柱液壓機桿上的任何污物，單柱液壓機在工作生產之前首先啟動設備進行空轉，空轉5分鐘就可以，同時檢查油箱的油位是否足夠、油泵的聲響是不是正常、單柱液壓機的液壓單元以及管道、接頭、活塞是不是有泄露的情況。

        其次，單柱液壓機安裝模具一定要在斷電的情況下進行，嚴禁碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏開關上，裝好上下模具對中，調整好模具的間隙，不允許單邊偏離中心，確認固定好后模具再進行試壓。然后開動單柱液壓機進行試壓，需要檢查壓力是不是能夠達到工作的壓力，設備的動作是否可靠正常，有沒有泄露的情況發生。調整工作壓力，不過不應超過單柱液壓機額定壓力的90%，試壓一件工件，再檢驗合格后再生產，對于不同的小型液壓機型材以及工件、壓裝、校正時，需要隨時調整液壓機的工作壓力和施壓、保壓次數與時間，并且保證不損壞工件和模具。

        然后，嚴禁在施壓的同時，對工作進行焊割、壓彎、敲擊、拉伸、扭曲等作業，單柱液壓機周邊不得出現抽煙、焊割、動火，不得存放易燃、易爆的物品，還一定要做好防火的措施，單柱液壓機機體壓板上下滑動時，禁止把手和頭部伸進壓板、模具的工作部位。

        最后，單柱液壓機在工作完成之后，需要切斷電源，然后把液壓機的液壓桿擦拭干凈，把模具及工件清理干凈，擺放齊整，加好潤滑油。